系統中心
核心軟硬件全部自主研發生產，團隊十年成熟行業背景
系統由攤鋪機機載部分，激光發射器，激光檢測部分，GNSS基準站等部分組成。
? ? 機載部分—機載部分并聯到原車的液壓系統中，對原車系統不進行改動，通過GNSS獲取攤鋪機位置信息，通過激光獲取熨平板作業高程信息。
激光發射器—激光發射器架設在已知高程點上，發射包含高程編碼信息的激光束，提供高程基準。
激光檢測系統—激光檢測系統用于檢測攤鋪工作的質量。
? ? GNSS基準站—GNSS基準站為攤鋪機作業提供位置信息。
? ? 攤鋪機控制系統支持多種配置組合，可根據實際工作選擇不同傳感器與配件。
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加工廠加工鋼筋構件總體上經過料源地、加工場、施工現場幾個主要場地，具有體量大、周轉頻繁的特點，目前現有的加工場生產管理是各個場地分別管理，僅有少部分信息通過人工記錄進行流通，而且在各個部分的工作配合上不太方便，操作不夠簡便，影響效率。加工廠加工構件從料源地至施工現場經過多環節流轉，存放地點及管理人員的分散為質量管理和施工調度帶來不便，通過對數據的多渠道采集和信息流通環節的優化，可以實現對加工廠加工構件從料源地至加工場至施工現場的全過程追蹤，實現對物料的統計，質檢、驗收信息的及時查詢，不僅為施工單位的生產加工、調度提供最新最全的第一手數據，同時通過對加工生產、質檢、運轉和驗收的全過程信息化管理提高現場管理效率。通過開發加工廠生產管理系統，可以為現場提供智能化、信息化、標準化的加工構件生產管理方式，填補國內加工廠在建筑施工領域的空白，為實現加工場加工構件數字化施工提供技術支持。
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