系統中心
核心軟硬件全部自主研發生產，團隊十年成熟行業背景
加工廠生產綜合管理系統在加工鋼筋構件總體上經過料源地、加工場、施工現場幾個主要場地，具有體量大、周轉頻繁的特點，目前現有的加工場生產管理是各個場地分別管理，僅有少部分信息通過人工記錄進行流通，而且在各個部分的工作配合上不太方便，操作不夠簡便，影響效率。
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系統包括綜合管理端（B/S）、質檢APP端、車載APP和綜合查詢APP端， 4部分之間通過網絡通信連接。綜合管理端用以實現項目基礎數據配置、用戶權限分配、填料生產過程質量數據管理、生產過程數據統計分析和報表生成的功能。質檢APP用以實現原料調查管理、進料管理、質檢管理、拌合站配置質量實時監控和運料統計臺帳功能。車載APP用以實現裝料地點、卸料地點、時間操作記錄、拍照上傳、填料類型選擇、方量、備注信息錄入和實時記錄車輛位置和行駛速度的功能。綜合查詢APP用以對車輛、運料、質檢和拌合站的質量數據進行統計分析，并輸出統計結果。
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IPM-200A瀝青攤鋪信息化系統是在攤鋪機上安裝的專業瀝青路面攤鋪管控系統，該系統是專門針對瀝青砼路面攤鋪開發的質量管控系統，系統配備北斗高精度定位定向接收機，陣列式溫度傳感器，厚度傳感器等實時監測攤鋪樁號位置，攤鋪速度，攤鋪面積，瀝青溫度，攤鋪厚度等施工關鍵指標，并將相關數據上傳到管理平臺，進行實時分析，處理，對不符合施工規范的異常數據時產生預警信息，生成質量成果報告。
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IC-200路面壓實信息化系統是專門針對瀝青路面壓實開發的質量管控系統，系統安裝在路面壓路機上，配備高精度定位定向接收機，高精度溫度傳感器，振動傳感器等，實時記錄壓實樁號位置，壓實速度，壓實遍數，壓實溫度，振動情況等指標，并將相關數據上傳到管理平臺。平臺實時監控現場壓實數據信息，當數據異常產生預警信息，消息通知相關人員，通過分析整理生成壓實質量成果報告。
IC-200路面壓實信息化系統根據安裝在不同的壓實機上配置不同的傳感器模塊可分為A,B,C,D四個型號，適應水穩和瀝青多種壓路機作業需要。
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IPM-200B水穩攤鋪信息化系統是專門針對路面水穩層攤鋪開發的質量管控系統，系統配備北斗高精度定位定向接收機，厚度傳感器等實時監測攤鋪樁號位置，攤鋪速度，攤鋪面積，攤鋪厚度等施工關鍵指標，并將相關數據上傳到管理平臺，進行實時分析，處理，對不符合施工規范的異常數據時產生預警信息，生成質量成果報告，系統增加陣列式溫度傳感器單元模塊后可升級為瀝青攤鋪系統。
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CCC-1000 路基連續壓實系統是專門針對鐵路、公路路基施工開發的質量管控系統，系統安裝在路基壓路機上，配備高精度定位定向接收機，VCV壓實度傳感器等，實時記錄壓實樁號位置，壓實速度，壓實遍數，VCV壓實度等指標，并將相關數據上傳到鐵路或公路管理平臺。平臺實時監控現場壓實數據信息，當數據異常產生預警信息，消息通知相關人員，通過分析整理生成壓實質量成果報告。
該系統是鐵總重點推廣的路基施工質量管理新技術、新方法。路基填筑碾壓過程中，根據土體與振動壓路機相互動態作用原理，通過連續量測振動壓路機振動輪豎向振動響應信號，建立檢測評定與反饋控制體系，實現對整個碾壓面壓實質量的實時動態監測與控制。
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在改性瀝青設備安裝工業級數據采集終端，配合相應軟件系統，實時采集每一批次生產料的真實數據；通過網絡將數據發送到數據中心平臺。改性瀝青生產監測系統從源頭上控制改性瀝青質量，嚴格監測改性瀝青的生產過程，實現生產過程中的數據監測，并進行實時分析糾偏：分析SBS添加量、發育時間、發育溫度等并與設計工藝比對，當生產質量未達到規范要求時，系統自動發送手機短信至相關負責人，及時預警。
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水泥混凝土生產質量很大程度上決定了施工的質量，在生產過程中的相關指標可以說是決定工程質量的主要因素。水泥混凝土拌合監管系統在拌合樓上安裝專業拌合數據采集硬件終端，配合相應軟件系統，實時采集每一批次生產料的實際數據并通過網絡將數據發送到數據中心平臺。
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隨著環境實驗技術的不斷發展，試驗類型和試驗任務在不斷增加，產生越來越多的試驗數據，龐大的數據量給統計和分析帶來困擾。我司針對瀝青質量檢測，開發了一套瀝青三大指標在線監測系統，通過該系統可以進行任務下達，任務管理以及試驗過程監控?？捎行У貙碗s試驗數據統計進行查閱、統計、分析、并提高實驗室管理水平和工作效率。
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